BT35系列防爆軸流風(fēng)機*符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境  1部分：設(shè)備通用要求》、
GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境  第2部分：由隔爆外殼“d"保護的設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)的要求。
主要適用于1區(qū)、2區(qū)危險場所，ⅡA、ⅡB、IIC類T1～T4組爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境，
在交流50Hz、額定電壓220V或380V的電路中，作通風(fēng)、排氣、降溫之用。
  防爆標(biāo)志：氣體防爆：Exd II BT4 Gb , Exd II CT4 Gb ，
  粉塵防爆：Ex tD A21 IP65 T130℃ 

 

  BT35-11系列防爆軸流風(fēng)機為T35-11的派生產(chǎn)品，BT35-11圓通型軸流防爆吸風(fēng)機、送風(fēng)機其防爆標(biāo)志為“Exd ⅡBT4 Gb"。即隔爆型IIB類電氣設(shè)備，表面溫度為T4組，設(shè)備保護級別“EPL Gb" ,具有“高"的保護級別，在正常運行或預(yù)期故障條件下不是點燃源。葉輪用鋁合金加工而成，以防在運轉(zhuǎn)中引起火花，浙江BT35-11防爆軸流風(fēng)機批發(fā)的電機配用隔爆型電機。葉輪直徑共分為13種機號，可裝角度有15°、20°、25°、30°、35°等五種。風(fēng)量(826~67892)m3/h,風(fēng)壓(39～474)Pa (詳見性能參數(shù)表)。主要由葉輪、機殼、集流器及電機等部件組成。葉輪與電機直聯(lián)，轉(zhuǎn)向為左旋（電機端看)，也可按客戶定制出風(fēng)方向。

1、裝配應(yīng)*按照產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書或產(chǎn)品圖樣進行。
2、安裝工作必須由專業(yè)人員進行。
3、風(fēng)機在安裝前，應(yīng)檢查銘牌上所列技術(shù)數(shù)據(jù)及使用說明書中的基本參數(shù)是否與實際使用情況相符，并檢查元件是否損壞、各部位是否完好、正常。
4、安裝時先將進線電纜通過引入裝置接到接線腔的接線端子上，并壓緊密封圈，使電纜密封好，接好接地線，緊固好螺釘。
5、上述各項檢查無誤后，即可通電運行。
6、設(shè)備在維護后開動時，需注意風(fēng)機各部件是否正常。
7、定期檢查電機與機殼連接螺栓的緊固情況，檢查風(fēng)機葉輪上各螺栓的緊固情況，檢查減振器連接螺栓的緊固情況。
8、定期檢查風(fēng)機是否運行在工況范圍里。
9、定期清除葉片表面積灰、污垢等雜質(zhì)。
10、定期為電機軸承更換潤滑脂，一般為三個月加一次，也可按實際情況更換潤滑脂。
11、軸流風(fēng)機bt35和t35區(qū)別應(yīng)定期檢查絕緣情況、螺栓是否松動。（注意：潤滑脂質(zhì)量不良,易造成電機軸承溫升過高。）
12、風(fēng)機不得隨意拆卸,維護時,須斷開前級電源后才可開蓋檢修。
13、如果是防爆型風(fēng)機在維修過程中不得損壞隔爆面，合好蓋，緊固后即可使用。
14、風(fēng)機應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)零件損壞應(yīng)及時更換。
15、箱說請保管好。

 
風(fēng)機網(wǎng)罩是防爆軸流風(fēng)機*得配套設(shè)備，我廠專注風(fēng)機罩生產(chǎn)，可ding做生產(chǎn)各種規(guī)格型號。為保障庫區(qū)生產(chǎn)，同時避免風(fēng)機頻繁啟動導(dǎo)致用電浪費，并將風(fēng)機的開關(guān)時間進行有效的優(yōu)化，特制ding以下管理規(guī)ding：1.當(dāng)調(diào)至自動控制時，各操作間防爆風(fēng)機則不能手動啟動，需要手動啟動時將配電箱內(nèi)自動按鈕切換成手動即可。2.周末及節(jié)假日庫房無人時，必須將風(fēng)機投入自動狀態(tài)。3.每日早上00各操作間開始作業(yè)前先將風(fēng)機切換成手動，然后進行強制通風(fēng)一次，時間為10分鐘。4.當(dāng)操作間內(nèi)管板替換跨接、軟管或輸送臥罐渣酒等作業(yè)時，需將風(fēng)機手動啟動，作業(yè)完畢后關(guān)閉風(fēng)機，有裝卸酒、內(nèi)轉(zhuǎn)酒、酒處理等操作時，根據(jù)現(xiàn)場酒精濃度探頭顯示數(shù)值及感官判斷適當(dāng)開啟防爆風(fēng)機。5.每日庫房人員到崗時，應(yīng)及時將酒處理間及進出酒間門窗打開。
風(fēng)機的清洗拆卸和組裝的注意事項，相信很多人都知道怎樣操作，但是在使用的過程中，我們要對風(fēng)機進行修護，保養(yǎng)，之后要從新對風(fēng)機進行重裝，這個流程相信很多人都不知道怎樣操作，今天小編就帶大家一起來了解這個流程，這樣對以后的風(fēng)機修護就有一ding的基礎(chǔ)啦。風(fēng)機經(jīng)過長時間的使用，我們是需要對它進行清洗，那么我們在清洗的過程中勢必要遇到有些地方難以清洗的到，我們?yōu)榱藢⒄麄€離心風(fēng)機*的清理干凈的話，就需要將離心風(fēng)機拆卸下來才行，由于離心風(fēng)機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較精細，拆卸風(fēng)機的過程也比較復(fù)雜，因而要做到拆卸過程沒有錯誤，這是我們值得特別注意的地方。同時拆卸風(fēng)機過程完畢，我們將離心風(fēng)機的各個部件清洗干凈之后，我們還要對離心風(fēng)機再進行重新組裝。

風(fēng)機、風(fēng)扇常見故障的分析和處理
（一）時機接通后，電動機不能起動，但有嗡嗡聲
可能原因：
（1）電源沒有全部接通成單相起動；
（2）電動機過載；
（3）被拖動機械卡住；
（4）繞線式電動機轉(zhuǎn)子回路開路成斷線；
（5）定子內(nèi)部首端位置接錯，或有斷線、短路。
處理方法：（1）檢查電源線，電動機引出線，熔斷器，開關(guān)的各對觸點，找出斷路位置，予以排除；（2）卸載后空載或半載起動；（3）檢查被拖動機械，排除故障；（4）檢查電刷，滑環(huán)和起動電阻各個接觸器的接合情況；（5）重新判定三相的首尾端，并檢查三相繞組是否有燦線和短路。

（二）電動機起動困難，加額定負載后，轉(zhuǎn)速較低。
可能原因：
（1）電源電壓較低；
（2）原為角接誤接成星接；
（3）鼠籠型轉(zhuǎn)子的籠條端脫焊，松動或斷裂。
處理方法：（1）提高電壓；（2）檢查銘牌接線方法，改正定子繞組接線方式；（3）進行檢查后并對癥處理。

（三）電動機起動后發(fā)熱超過溫升標(biāo)準(zhǔn)或冒煙
可能原因：
（1）電源電壓過低，電動機在額定負載下造成溫升過高；
（2）電動機通風(fēng)不良或環(huán)境濕度過高；
（3）電動機過載或單相運行；
（4）電動機起動頻繁或正反轉(zhuǎn)次數(shù)過多；
（5）定子和轉(zhuǎn)子相擦。
處理方法：（1）測量空載和負載電壓；（2）檢查電動機風(fēng)扇及清理通風(fēng)道，加強通風(fēng)降低環(huán)溫；（3）用鉗型電流表檢查各相電流后，對癥處理；（4）減少電動機正反轉(zhuǎn)次數(shù)，或更換適應(yīng)于頻繁起動及正反轉(zhuǎn)的電動機；（5）檢查后姨癥處理。

（四）絕緣電阻低
可能原因：
（1）繞組受潮或淋水滴入電動機內(nèi)部；
（2）繞組上有粉塵，油圬；
（3）定子繞組絕緣老化。
處理方法：（1）將定子，轉(zhuǎn)子繞組加熱烘干處理；（2）用汽油擦洗繞組端部烘干；（3）檢查并恢復(fù)引出線絕緣或更換接線盒絕緣線板；（4）一般情況下需要更換全部繞組。

（五）電動機外殼帶電：
可能原因：
（1）電動機引出線的絕緣或接線盒絕緣線板；
（2）繞組端部碰機殼；
（3）電動機外殼沒有可靠接地
處理方法：（1）恢復(fù)電動機引出線的絕緣或更換接線盒絕緣板；（2）如卸下端蓋后接地現(xiàn)象即消失，可在繞組端部加絕緣后再裝端蓋；（3）按接地要求將電動機外殼進行可靠接地。

（六）電動機運行時聲音不正常
可能原因：
（1）定子繞組連接錯誤，局部短路或接地，造成三相電流不平衡而引起噪音；
（2）軸承內(nèi)部有異物或嚴(yán)重缺潤滑油。
處理方法：（1）分別檢查，對癥下藥；（2）清洗軸承后更換新潤滑油為軸承室的1/2-1/3。
（七）電動機振動
可能原因：
（1）電動機安裝基礎(chǔ)不平；
（2）電動機轉(zhuǎn)子不平衡；
（3）皮帶輪或聯(lián)軸器不平衡；
（4）轉(zhuǎn)軸軸頭彎曲或皮帶輪偏心；
（5）電動機風(fēng)扇不平衡。
處理方法：（1）將電動機底座墊平，時機找水平后固牢；（2）轉(zhuǎn)子校靜平衡或動平衡；（3）進行皮帶輪或聯(lián)軸器校平衡；（4）校直轉(zhuǎn)軸，將皮帶輪找正后鑲套重車；（5）對風(fēng)扇校靜。

注意：防爆風(fēng)機拆卸維護時不能損壞隔爆面。防爆軸流風(fēng)機開蓋檢修前必須斷開前級電源。

（一）風(fēng)機維護工作制度1.風(fēng)機必須專人使用，專人維修。2.風(fēng)機不許帶病運行。3.ding期清除風(fēng)機內(nèi)部的灰塵，特別是葉輪上的灰塵、污垢等雜質(zhì)，以防止銹蝕和失衡。4.風(fēng)機維修必須強調(diào)首先斷電停車。5.對溫度計及油標(biāo)的靈敏性ding期檢查。6.除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，正常情況下3-6月更換一次潤滑油。（二）風(fēng)機的主要故障及原因1.軸承箱劇烈震動①風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器裝歪②機殼或進風(fēng)口與葉輪摩擦③基礎(chǔ)的鋼度不牢固④葉輪鉚釘松動或葉輪變形⑤葉輪軸盤與軸松動，或聯(lián)軸器螺栓松動⑥機殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱蓋于座等聯(lián)接螺栓松動⑦風(fēng)機進出氣管道安裝不良⑧轉(zhuǎn)子不平衡，引風(fēng)機葉片磨損2.軸承溫升過高①軸承箱劇烈震動②潤滑油脂質(zhì)量不亮、變質(zhì)、含有過多灰塵、粘沙、污垢等雜質(zhì)③軸承箱蓋、座連接螺栓緊力過大或過?、茌S與滾動軸承安裝歪斜。前后兩軸承不同心⑤滾動軸承損壞3.電極電流過大或溫升過高①開車時進氣管道閘門或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)②流量超過規(guī)ding值③風(fēng)機輸送氣體的密度過大或有粘性物質(zhì)④電機輸入電壓過低或電源單相斷電⑤聯(lián)軸器連接不正，